鈦管件中的氫含量過多時，會因為變脆而使衝擊韌性和缺口拉伸強度急劇下降,所以一般規定鈦管中氫含量不得超過百分之0.015。為減少吸氫量，零件在熱處理前應除去指紋軋製廠印記、油脂及其它殘留物,熱處理爐內沒有水汽。鈦管件的含氫量如超過允許值,必須通過真空退火去除。

溫度不超過540度時,鈦管件的氧化膜不會顯著加厚,而在更高的熱處理溫度,氧化速率會迅速加快,同時氧化材料內部擴散層-層汙染層。氧的汙染層具有高的脆比導致委件表麵產生裂紋和破壞。除氧的汙染層有機械加工方法,或酸洗化銑等化學方法,在熱處理時,加熱時間應在保證熱處理的前提下盡可能縮短,也可在真空爐或惰性體的加熱爐中進行。應適當避免或減輕鈦管件在空氣爐中加熱時所產生的汙染。

鈦管廠家鈦合金管道焊接通常是現場全位置焊接其難度比不鏽鋼管焊接高得多對400*C以上的鈦及其合金焊縫區必須要進行保護，因其化學性質特別活潑很容易吸收有害氣體導致材料性能下降甚致出現裂紋。所以在焊接時要特別注意以下幾個事項:

在焊接鈦及其合金管道時,焊材選用基本上以等強原則，找不到合適的焊材時，可采用從母材上切取的方法來解決:而氬氣的選用將直接影響焊縫的硬度和韌性對焊接裂紋的產生也有明顯的影響，所以要求選用(特別是純鈦)高純度氣氣999%6)。

鈦管件切割及破口製作應采用冷加工方法，不得使其過熱而變色。在坡口內外表麵不小於20mm範圍內用砂輪或不鏽鋼絲輪打磨出金屬光澤，用刮刀修整坡口的毛刺後再打磨光滑,避免在清洗時掛上布絲。