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西安鈦鎳加工件廠家告訴草莓视频app色版提高鈦管焊接方法有哪些?

發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

西安鈦鎳加工件對於鈦管有多種焊接方法可供使用,目前應用最廣的是惰性氣體保護電弧焊(組弧焊),其他如等離子焊、真空電子束焊、點焊、釺焊以及真空擴散焊也均有應用。但焊接網材時常用的氧—乙炔氣焊、手工電弧焊、二氧化碳氣體保護保以及氫原子焊等方法則不宜使用。因為鈦在高溫與氧、氯。氫等氣體會發生強烈反應,空氣中熔焊會唆焊縫完全脆化,隻有在真空或保護氣氛下,放台金才具有焊接性。

西安鈦鎳加工件

為了提高鈦管焊接性,保證焊縫區的質量,以下兩方麵因素需要特別注意。

(一)間隙元素的影響

焊接時,由於保護術良引起的氧化、氮化以及氫化;工件和焊絲吸附的濕氣以及酸洗等工藝導致的吸氧利吸氫;油汙和焊縫處殘留的筒洗劑、棉紗等因素,都會快焊縫區的間隙元素含量增加而造成強度升高,塑性下降,甚至失去塑性。

鈦管焊縫中的氣孔,是由於焊接熔池內產生的氣體及保護氣體流卷入而冷凝過程中未能排出所造成的。一般認為氫是造成氣孔的主要原因。

鈦焊縫中的冷裂紋,是過量氫形成氫化物造成的,這種冷裂紋有時是在焊接後一段時間才發生,稱為延遲斷裂。

(二)晶粒粗大和亞穩組織的形成

鈦及鈦管的熔點高,導熱性差。焊縫和熱影響區在高於臨界點T溫度停留時間長,造成這兩部分區域晶粒粗大,由於鈦不能通過相變細化晶粒,因而往往造成焊接接頭塑性降低。另外,焊縫反熱影響區焊後冷卻速度—般很快,因此如焊後不進行適當的熱處理也會影響焊接區的性能。

鑒於上述情況,鈦管焊接工作中必須嚴格控製母材和焊接材料(包括填充材料和無氧焊劑)中的有害雜質,特別是氫、氧、氮、碳等間隙元素的含量。焊接前,應對工件、填充焊絲及工裝夾具和設備進行嚴格的清理,西安鈦鎳加工件以防止焊接時的汙染,減少間隙元素的危害。再者,應盡量采用線能量小的焊接規範,減少金屬過熱傾向;對不同合金要選擇合適的焊後熱處理製度,以調整焊縫和熱影響區的組織和力學性能。


本文網址:http://www.hbklszs.cn/news/364.html

關鍵詞:西安鈦鎳加工件

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